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解析带嘴食品包装袋加工工艺

带嘴食品包装袋的加工分制袋和焊装嘴两大环节,各环节均有较高的工艺要求,若掌握不好,很容易产生破袋、渗漏等质量问题。虽然目前国内已有不少软包装企业可以生产带嘴包装袋,但质量真正过关的为数不多。

要生产高质量的自立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是自立袋四层与两层的联合部位极易发生破袋,仅靠横封刀是不够的,要加装热封刀,部分还要增强热封。另外,带嘴自立袋要求有较好的开口性能,否则吸盘不易拉口装嘴;袋子表面的摩擦系数要小,制袋时要清除表面静电,避免袋与袋之间发生吸附,不利于装嘴封口机取袋。

带嘴自立袋可以设计成异型袋,有利于增强包装的吸引力,但在设计时肯定要注意,顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm,才能保证自动焊嘴机较高的拉口成功率。

目前国内焊装嘴工艺有两种:一种是手工装嘴,一次热封工艺。这种工艺靠热传导方法将温度传至嘴部,使嘴部融化并与袋子的PE封合层焊接在一起。因为塑料嘴的热容量大,一次热封嘴融化时会使PE封合层过热,PE层极易被压破;这种工艺因无冷封定型解决,封口部外观较差;一次热封很难保证封合强度;手工装嘴,不符合食品卫生要求,且一致性差。因为手工装嘴一次热封工艺存在上述缺陷,国外一般阻止采取这种工艺。

另一种工艺是采取自动装嘴封口工艺,由自动装嘴封口机自动取袋,自动拉口装嘴,4次热、冷封解决,而且,在焊嘴前还要先对塑料嘴进行预热。这些工艺步骤保证了焊接的内在及外观质量,也符合卫生规范。应用全自动装嘴封口机时,应将封合压力掌握在4~5kg/cm2,在第3次热封时逐步加大热封压力。

自动装嘴封口机应用振盘自动将塑料嘴排队送入焊装线,对塑料嘴外形的一致性要求很高,否则会产生卡嘴,使装备停机。塑料嘴外形的差别还会造成封合强度缺乏,导致渗漏。因而,肯定要选用质量较好的塑料嘴,其形位误差应掌握在0.1mm以内。热封模具与塑料嘴热封部的吻合水平决定了硬嘴的焊接强度,当选用了某种硬嘴后,要将热封模具拆下,用模具夹住硬嘴的热封部位透光检查,并细心研磨热封模具,使热封部位完全吻合。

生产斜口安装式带嘴食品包装袋时,除注意以上工艺要求外,在袋形设计时肯定要注意硬嘴与袋子顶边的间隔至少要保持在10mm以上,以方便从顶部灌装后对顶边进行热封,免得热封顶边时毁坏塑料嘴。另外,减小切口与袋子侧边的角度可以使硬嘴的安装位置下移,有利于加大硬嘴与袋子顶边的间隔。

为保证带嘴食品包装袋的生产质量,软包装生产企业应具备压力检测仪器,遵照3‰的抽样率检测包装袋的破袋压力,假如严格遵照制袋、焊嘴工艺,200ml的带嘴包装袋可以承受70kg以上的压力。

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